קוואַליטעט קאָנטראָל פאַרוואַלטונג

פֿון צעל ביז פֿאַרטיק פּראָדוקט: אַ קאָמפּרעהענסיווע גייד צו באַטעריע פּאַק פּראָדוקציע פּראָצעסן און שטרענגע קוואַליטעט קאָנטראָל

------פּרעציציע קאָנטראָל ביזן מילימעטער: שאַפֿן הויך-זיכערהייט, הויך-קאָנסיסטענץ ליטהיום-יאָן באַטעריע פּראָדוקטן

ODIPIE ליטהיום-יאָן באַטאַרייע פּראָדוקציע קוואַליטעט קאָנטראָל פּראָצעס:

1. באַשטעלונג און מאַטעריאַל צוגרייטונג קאָנטראָל: אַמאָל אַן באַשטעלונג איז באַשטעטיקט, ווערט אַ פּראָדוקציע פּלאַן אַרויסגעגעבן, און מאַטעריאַל פּראָקורמענט ווערט אָנגעהויבן סיימאַלטייניאַסלי; אַלע מאַטעריאַלן מוזן דורכגיין ינקאַמינג קוואַליטעט קאָנטראָל (IQC) איידער זיי אַרייַן אין די מעכירעס; נישט-קאָנפאָרמינג מאַטעריאַלן ווערן אָפּגעוואָרפן גאָר, און בלויז די וואָס דורכגיין דורכקוק ווערן געהאלטן אין די ווערכאַוס.

2. ערשטע-ארטיקל און פראָצעס וואַלידאַציע: נאָך דעם ווי די מאַטעריאַל צוגרייטונג איז פֿאַרענדיקט, ווערט די ערשטע פּראָדוקציע איינהייט פאַבריצירט און דורכגייט קאָמפּרעהענסיווע פאָרשטעלונג טעסטינג; גלײַכצײַטיק ווערן פראָצעס סטאַנדאַרדן (SOPs) און אינדוסטריע סערטיפיקאַציע סטאַנדאַרדן וואַלידירט. נאָר ווען סײַ דער ערשטער-ארטיקל און סײַ דער פראָצעס טרעפֿן די סטאַנדאַרדן איז מאַסע פּראָדוקציע ערלויבט.

3. צעל באַטטשינג און סאָרטינג: צעלן ווערן גרופּירט לויט שטרענגע סטאַנדאַרדן, וואָס דאַרפן אַ וואָולטאַזש חילוק פון ≤±2 mV און אַן אינערלעכן קעגנשטעל חילוק פון ≤±0.1 mΩ. דאָס גאַראַנטירט צעל קאָנסיסטענסי פון דער מקור, לייגנדיק דעם יסוד פֿאַר סטאַביל באַטאַרייע אָפּעראַציע.

4. פֿאַרזאַמלונג און וועַלדינג קאָנטראָל: נאָך לאַזער וועַלדינג פון די סעלז, די טענסיל שטאַרקייט פון די קאַנעקשאַן טאַבס (5% ראַנדאָם דורכקוק, ≥50 קג) און די פירן דראָטן (≥5 קג) איז שטרענג טעסטעד. סאַדער דזשוינץ אויף די פירן דראָטן מוזן זיין ריינפאָרסט מיט קלעפּשטאָף צו עלימינירן די ריזיקירן פון קאַלט סאַדער דזשוינץ אָדער סאַדער דזשוינט דורכפאַל.

5. פול-פראצעס קוואַליטעט דורכקוק בעת אַסעמבלי: נאָך וועַלדינג, ווערט די קאַבל כאַרנעס אָרגאַניזירט, די BMS (באַטעריע פאַרוואַלטונג סיסטעם) איז באַזאָרגט, און די positive און negative טערמינאַלס זענען אָרדנטלעך ראָוטיד. סיימאַלטייניאַסלי, גייט די באַטעריע פּאַק דורך מולטי-שיכטיקע איזאָלאַציע באַהאַנדלונג, מיט ינסטאַלירונג אַקיעראַסי און זיכערקייט וועראַפייד ביי יעדן שריט.

6. עלעקטרישע פאָרשטעלונג און ציקל טעסטינג: נאָכדעם וואָס די באַטאַרייע פּאַק איז גאָר צוזאַמענגעשטעלט, ערשט באַשטעטיקן אַז די ינערלעכע קעגנשטעל טרעפט די ספּעסיפיקאַציעס; דערנאָך דורכפירן טשאַרדזש-דיסטשאַרדזש אַלטערינג ציקל טעסץ (פּראָצעס: דיסטשאַרדזש צו ליידיק → גאָר טשאַרדזש → דיסטשאַרדזש צו ליידיק → טשאַרדזש צו 70% SOC) צו ויסמעקן פריע חסרונות און ענשור די באַטאַרייע ס ציקל לעבן.

7. פונקציאָנעלע און לעצטע דורכקוק: נאָך דורכגיין דעם אַלטערונג טעסט, ווערט דורכגעפירט אַ פולשטענדיק פונקציאָנעל טעסט פון דער באַטעריע. נאָך דעם ווי די באַטעריע איז געמאַכט, ווערט דורכגעפירט אַ לעצטע וויזועלע דורכקוק צו זיכער מאַכן אַז עס זענען נישטאָ קיין קראַצן אָדער איבערפלוס פון קלעפּשטאָף, קיין אַקסאַדיישאַן אויף די טערמינאַלן, און אַ צענטרירטן נאָמען-פּלאַטע אָן קיין קנייטשן; נישט-קאָנפאָרמירנדיקע פּראָדוקטן ווערן איבערגעאַרבעט.

8. פּאַקאַדזשינג און שיפּינג וועריפיקאַציע: קוואַליפֿיצירטע פּראָדוקטן ווערן פֿאַרזיגלט, פֿאַרפּאַקט און אויסגעשטעלט אויף פּאַלעטן. נאָך לאַגערן, גייען זיי דורך אַ לעצטער קאמערציעלער דורכקוק; אַמאָל באַשטעטיקט, ווערט שיפּינג אויסגעשטעלט, און דער גאַנצער פּראָצעס קען ווערן נאָכגעפֿאָלגט דורך דאָקומענטאַציע.